簡析PE管的一些質量問題及該怎么處理

在PE管的生產過程中，常常會呈現一些預料之外的質量問題，這些問題通常是由設備或原材料引起的。接下來，小編整理了幾種常見的PE管質量問題、原因及解決方案，供大家參考。

一、管材表面出現波紋

原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。

二、表面麻點(主要是內壁)

原因：1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。

解決方法：1、原料烘干;2、調整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、內外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

總之，只有建立嚴格的操作規程和工藝規程，加強工藝控制，才能達到控制PE管質量，合理降低生產成本的目的。